本文圍繞拋丸、彈丸、工件、清理、螺旋、輸送、分離器、通過(guò)、葉片、采用有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于保定拋丸彈丸:QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)說(shuō)明的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

青島環(huán)保科技是一家專業(yè)生產(chǎn)QL698\QL6910滾筒直通式拋丸和QH6915鋼結(jié)構(gòu)拋丸的企業(yè)。下面小編就為你整理一下QL6910滾子直通式拋丸的以下技術(shù)說(shuō)明。

1.QL6910輥道通過(guò)公式拋丸清理機(jī)的作用。

QL6910滾筒型拋丸清理機(jī)可用于一次性清理鉚接件和圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼管及各種尺寸合理的結(jié)構(gòu)件。不僅可以去除工件表面的鐵銹，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的疲勞強(qiáng)度，增加工件涂裝時(shí)漆膜的附著力，zui終達(dá)到改善表面和內(nèi)部質(zhì)量的目的。該設(shè)備的技術(shù)特征如下:

1.拋丸室和拋丸裝置的布局由計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)彈射模擬確定。

2.具有(HQ30)高拋擲速度和大拋丸容量的懸臂離心拋丸裝置可提高清洗效率并獲得滿意的清洗質(zhì)量。

3.使用高壓噴丸風(fēng)機(jī)清除產(chǎn)品表面殘留的沙粒。

二。QL6910孔型公式拋丸清理機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下:

1.待清洗工件zui大截面尺寸:長(zhǎng)*寬*高，可清洗工件12000mm * 600mm * 700mm，進(jìn)料口800mm*800mm，清洗速度0.5-2.5 m/min(變頻調(diào)速)。

2.拋丸裝置:型號(hào)HQ30，葉輪直徑φ360mm，電機(jī)功率11kW，拋丸裝置數(shù)量4，拋丸量220kg/min。

3.提升機(jī):提升能力60t/h，帶速> 1.2m/s，功率4kW。

4.分離器:分離能力為60t/h，分離區(qū)風(fēng)速為4-5m/s。

5.高壓吹灰:功率4kW。

6.橫向螺旋輸送機(jī):輸送能力60t/h，功率3kW。

7.彈丸:初始裝載量2000kg，直徑0.2 ~ 1.5 mm..

8.風(fēng)量:總風(fēng)量15000m/h，潔凈室約11000m/h，分離器約4000m/h，除塵功率7.5KW。

9.總功率:65KW。

三。QL6910輥式直通公式拋丸清理機(jī)的組成和特點(diǎn):

QL6910 拋丸清理機(jī)型是一種滾筒式拋丸清洗設(shè)備，由拋丸清洗間、清洗間、拋丸裝置總成、顆粒循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。

1.拋丸清潔室。

拋丸潔凈室主腔體為10mm厚鋼板。拋丸潔凈室的側(cè)面、頂部、底部和表面有兩個(gè)拋丸裝置組件。拋丸器件的布局已由計(jì)算機(jī)在三維動(dòng)力學(xué)中模擬，所有排列的角度和位置由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。而且經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到了的彈射效果。每組拋丸裝置與工件運(yùn)行方向成一定角度，以保證對(duì)待清洗工件的全面拋丸清洗，在覆蓋所有待清洗工件的基礎(chǔ)上，盡可能減少?gòu)椡璧目諕?，從而zui大限度地提高彈丸的利用率，減少清洗間防護(hù)板的磨損。拋丸主室體護(hù)板為10mm厚的軋制錳13鋼護(hù)板。

拋丸清理機(jī)室的關(guān)鍵部件拋丸介紹如下:

1.1.拋丸執(zhí)行器總成由拋丸執(zhí)行器、電機(jī)、連接板等組成。本機(jī)共有四個(gè)拋丸裝置，HQ30懸臂離心高效拋丸裝置(瑞士+GF+& # 39；DISA公司拋丸器件技術(shù))。在國(guó)內(nèi)，這種拋丸機(jī)是我公司獨(dú)有的技術(shù)，完全由我公司制造。該型號(hào)拋丸設(shè)備的特性如下:

1.2、效率高:分丸輪特殊結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)20k g/min & # 39；千瓦.

1.3.葉片快速拆裝:由于這種拋丸裝置的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中靠離心力固定，所以不需要夾緊工具。拆卸葉片時(shí)，輕敲葉片外端，即可輕松將葉片從葉輪中心拆下。拆卸8片葉片只需5 ~ 10分鐘，可同時(shí)檢查分度輪和定向套的磨損情況。

1.4.外殼上固定軸和定向套的孔一次性加工:這樣可以使定向套和分丸輪之間的間隙均勻，既減少了分丸輪的磨損和定向套的開(kāi)裂，又大大提高了拋丸效率。

1.5.固定在拋丸裝置的葉輪體上:八個(gè)葉片的長(zhǎng)槽和長(zhǎng)孔的形位公差精度相當(dāng)嚴(yán)格。我公司采用進(jìn)口專用加工中心，在葉輪上分度-粗銑-精銑、分度-鉆孔-鉸孔-鉸孔工序一次裝夾即可完成，保證了拋丸裝置運(yùn)行的平衡，使其達(dá)到Mm(國(guó)標(biāo)18.6N & # 39Mm)，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪音。

1.6、外形美觀、結(jié)構(gòu)精巧、制造維修方便、噪音低。

為了更詳細(xì)地說(shuō)明拋丸裝置及其性能、安裝和維護(hù)，我公司編寫(xiě)了懸臂離心拋丸裝置系列的用戶手冊(cè)，隨設(shè)備一起提供給用戶。

2.顆粒循環(huán)凈化系統(tǒng)。

球團(tuán)循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和球團(tuán)分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、球團(tuán)分離器、氣動(dòng)球團(tuán)進(jìn)料閘閥和球團(tuán)輸送管組成。

2.1、螺旋輸送機(jī)的介紹:

螺旋輸送機(jī)由擺線針輪減速器、螺旋軸、輸送機(jī)罩、帶座軸承等組成。該部件已由我公司系列化，通用性和互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊接后整體加工，保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送機(jī)將底部料斗收集的顆粒輸送至斗式提升機(jī)。這部分是該設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片采用16Mn材料，內(nèi)外圓經(jīng)過(guò)特殊加工繪制而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

2.2.斗式提升機(jī)介紹:

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉箱體和張緊裝置組成。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)相連，其出料口與分離器相連。

啟閉機(jī)的頂蓋采用彎曲焊接結(jié)構(gòu)。啟閉機(jī)外殼上有一個(gè)檢修門(mén)，可以維修和更換提升料斗。打開(kāi)下殼體上的門(mén)蓋可以保持下變速器，消除其底部的子彈堵塞。這臺(tái)機(jī)器使用平帶旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將升降機(jī)底部的顆粒吹起來(lái)，然后驅(qū)動(dòng)升降機(jī)的電機(jī)將顆粒送到升降機(jī)的頂部，zui后通過(guò)離心重力將顆粒排出，并將顆粒輸入顆粒分離器。

為了保證輸送帶工作時(shí)不打滑，將滾筒做成鼠籠式，既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式光滑滑輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升帶的使用壽命。同時(shí)，啟閉機(jī)配有一套張緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)拉緊皮帶。

2.3、引進(jìn)射砂分離器:

該機(jī)采用的BE型全簾兩級(jí)分離機(jī)。分離機(jī)主要由分選區(qū)、滾筒篩、輸送螺桿、顆粒料倉(cāng)和顆粒控制閘門(mén)組成。

該分離機(jī)是我公司吸收瑞士喬治·費(fèi)希爾v·DISA(GIFA)公司和美國(guó)龐博恩公司的技術(shù)開(kāi)發(fā)的，是目前我公司zui新的分離機(jī)。

分離器是該設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分離區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會(huì)加速拋丸葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

兩級(jí)分離器的工作原理:從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物被分配螺桿輸送到分選區(qū)的上部，同時(shí)被分配螺桿沿分離器全長(zhǎng)均勻分配，形成瀑布狀的丸砂簾。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的出風(fēng)口抽出空氣，利用重力風(fēng)選原理，將流簾中的球團(tuán)與金屬氧化皮碎片、破碎球團(tuán)、粉塵有效分離，分離出來(lái)的球團(tuán)落入料倉(cāng)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直和水平調(diào)節(jié)擋板之間的接縫，可以提高布層的高度和軌跡，配合分離區(qū)調(diào)節(jié)擋板的調(diào)整，可以獲得良好的分離效果，使分離效率高達(dá)99.5%。

2.4、彈丸分配系統(tǒng)的介紹:

采用我公司自主研發(fā)的氣缸控制的噴丸閘閥，采用遙控噴丸給料的裝置，避免了普通噴丸控制閥關(guān)閉不嚴(yán)造成的電機(jī)燒毀、拋丸裝置堵塞、空射和人身傷害現(xiàn)象，達(dá)到了90年代水平。通過(guò)調(diào)節(jié)拋射體控制器上的螺栓，可以獲得所需的量拋丸。

三。QL6910輥式直通拋丸清理機(jī)工件輸送系統(tǒng)介紹；

工件輸送系統(tǒng)由輸入輥、前密封室輥、拋丸室輥、后密封室輥和輸出輥組成。

輸入、輸出和密封室內(nèi)的輥道輥軸由碳鋼無(wú)縫鋼管和調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。焊接后加工形狀和安裝尺寸，既保證了500kg/m的承載負(fù)荷，又保證了同軸度。

拋丸室內(nèi)輥道采用45號(hào)實(shí)心圓鋼，調(diào)質(zhì)處理，均配有易于更換的耐磨護(hù)套，既保證了輥軸的剛度和強(qiáng)度，又保證了其使用壽命。

輸入、輸出及相應(yīng)的前后密封室輥道分別由變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，保證工件通過(guò)速度的無(wú)級(jí)調(diào)速，實(shí)現(xiàn)工件的一次性清洗。

四、除塵系統(tǒng)的引入:

三級(jí)除塵系統(tǒng)包括濾筒脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵器、沉降箱、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等。

該設(shè)備采用帶濾筒的脈沖除塵器，除塵效率超過(guò)99.9%，廢氣排放量≤100mg/m3，符合工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ4-73。除塵濾筒由天然木漿纖維精制而成，可輕松拆卸進(jìn)行吹掃和重復(fù)使用。

動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）電子控制系統(tǒng)介紹:

這臺(tái)機(jī)器采用的控制；電器元件采用國(guó)內(nèi)知名品牌廠家。整個(gè)系統(tǒng)采用手動(dòng)控制，便于調(diào)試和維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整:此時(shí)，操作人員可以按順序啟動(dòng)各個(gè)功能部件，也可以不按順序運(yùn)行單個(gè)功能部件(如提升機(jī))，以測(cè)試各個(gè)相關(guān)部件的性能和運(yùn)行情況。

有關(guān)QL6910滾子直通式拋丸清理機(jī)的更多技術(shù)數(shù)據(jù)，請(qǐng)咨詢公司。我們有專業(yè)的工程師為您提供一整套設(shè)計(jì)方案。注:不同工件的技術(shù)參數(shù)不同。以上僅供大家參考。具體技術(shù)數(shù)據(jù)取決于用戶提供的工件尺寸、重量、日產(chǎn)量和防腐除銹水平。我公司歡迎在提供工件參數(shù)后查詢?cè)O(shè)備。

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。