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掛鉤拋丸機是拋丸清潔機的標準型號，其工作缸直徑從900 mm到1300mm不等，高度從1300mm到2200mm不等，標準型號配備2-7個拋頭，承載能力達到10000kg。這臺拋丸機器的生產效率相當高，靈活性跨度大。只需將待加工的工件裝在機器上，按下啟動按鈕，經過一小段時間(一般為5-7分鐘)，整個清洗過程就完成了，所有的灰塵和殘留的射料都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規(guī)則工件。

1.預處理:所有的電鍍、噴漆、噴涂等。會在被掩蔽前進行噴砂處理，外觀也一定會很衛(wèi)生，這樣掩蔽層的附著力和防腐能力會一起大大提高。2.精整:去除金屬工件如鑄件、沖壓件、焊接件和熱處理件上的氧化皮、殘渣和污垢；完成非金屬制品的外觀，去除陶瓷坯體外觀上的黑斑，修復漆畫等。三、舊件創(chuàng)新:汽車、摩托車、噴砂室機電設備等所有運動部件的創(chuàng)新清洗。共同消除疲勞應力，延長使用壽命。4.燈飾:所有金屬制品和非金屬制品(塑料、水晶、玻璃等。)將消除其外部痕跡，并對產品表面進行氬光霧處理，使產品外觀提升一個檔次。5.處理工具:處理模具表面氬氣亞光面，制作圖文，整理模具，不損傷模具表面，保證模具精度。6.毛刺處理:去除加工零件的細小毛刺，消除注塑零件的溢出毛刺。七。不良品返工:去除不良品的遮蔽層，去除不良外觀的著色和印刷。八、強化:增加金屬零件的外部硬度以消除應力，如飛機葉片、拉簧、加工工具和武器等。九。蝕刻防滑處理:金屬制品和非金屬制品表面蝕刻有圖案、文字和防滑處理，如大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。10.牛仔布處理:可以實現(xiàn)牛仔布磨毛、增白、去毛羽。什么是噴砂:用高速移動的礫石對表面進行精加工的方法。可去除氧化皮、油脂、漆皮等。并獲得更均勻的外觀質量。后續(xù)工藝包括焊接、氧化、電鍍、表面化學熱處理、磷化等。噴砂可以使工件表面產生殘余壓應力，使工件表面質量均勻，提高工件的疲勞強度。強化效果比拋丸差，工件變形比拋丸小。

射彈分配系統(tǒng)采用氣動射彈閘閥，通過調節(jié)射彈控制器上的螺栓可以獲得所需的拋丸量。推薦選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸進行彈丸選型，硬度HRC 40 ~ 45，彈丸使用壽命、消耗成本等經濟指標如下表及簡單分析。輸送平車由鋼架和行走結構組成。平車表面采用ZGMn13和65Mn防護板保護，并配有彈丸回流結構，減少彈丸堆積在表面的現(xiàn)象。照明系統(tǒng)采用幾個分布在房間四周的金屬鹵化物燈，每個照明燈都有一個按鈕控制其亮度，可以達到標準亮度的1-2倍。加強照明燈防護，室內照度大于75LUX。

氣缸內壁噴丸機利用噴丸技術清理氣缸內壁。它是一種新型的網筒內壁噴丸強化機。它主要是利用壓縮空氣作為動力來加速鉛球產生一定的動能，會噴到氣缸內壁。當氣缸位于噴槍室內時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔體內上下移動，完成對氣缸內壁的全方位噴涂清潔。是氣缸行業(yè)選擇的類型。主要優(yōu)點如下:1 .清洗瓶身內腔的氧化皮和拉伸制造過程中產生的附著物，獲得干凈的金屬色。處理后工件內表面的清潔度可達到SA 2.0-2.5 (GB 8923-88)。2.消除燒瓶拉伸滾壓成型產生的殘余壓應力，提高筒體的疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂能力；3.提高缸腔質量有利于提高防腐效果、耐磨性、耐腐蝕性和抗沖擊振動能力。4.該機可實現(xiàn)自動裝瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、氣缸自動旋轉、噴槍上下移動清洗氣缸等自動清洗工作模式；完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)和的除塵系統(tǒng)相結合，是當今國內能清潔小瓶頸內壁的典范。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。