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噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，還要考慮IMO規(guī)范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現(xiàn)當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用性為原則，實現(xiàn)低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經(jīng)濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統(tǒng)應、實用、安全；⑤通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；⑥經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產(chǎn)能力基本達到設計要求；⑧系統(tǒng)設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

本機特別配有CP-2式調(diào)溫保護面罩。CP-2調(diào)溫防護面罩由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護服組成。通過空氣過濾器去除水蒸氣、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度0.5um)通過溫度調(diào)節(jié)器(溫度調(diào)節(jié)范圍為10-35℃)緩慢進入雙層頭盔，使操作者獲得溫度適中、感覺舒適的新鮮空氣。此外，該口罩視野開闊，大大改善了工人拋丸時的工作環(huán)境，保護了他們的健康。采用高效耐用的Klinmunk磨料閥，效率高、安全、壽命長。

該系統(tǒng)實現(xiàn)了噴砂室潔凈室的集中控制。該系統(tǒng)以可編程控制器(PLC)為核心，采用高質(zhì)量的電器元件，具有工作可靠、自動化程度高、保護功能齊全等優(yōu)點。本系統(tǒng)主電源采用三相380v交流電源，控制電路采用單相220v交流電源。380v的電壓被控制變壓器降低到220v，然后被控制電路使用。為了減少干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。該系統(tǒng)具有較為完善的故障報警功能，有助于操作人員或維護人員快速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。本系統(tǒng)的電氣元件集中安裝在電氣柜和控制臺內(nèi)，人機界面采用觸摸屏，便于操作和維護。采用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動控制功能。

皮帶拋丸機是一種功能性拋丸清潔設備，用于清潔盤子、板材、鑄件、機身和結(jié)構(gòu)部件。它能在鋼鐵和鑄件表面以原始狀態(tài)施加強力拋丸，去除其上的銹層、焊渣和氧化皮，使其獲得均勻的金屬光澤，從而提高鋼鐵的涂裝質(zhì)量和防腐效果。帶拋丸機主要用于汽車、航空航天、鐵路、機械制造。所設計的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機器允許零件以自動、連續(xù)、不間斷的方式旋轉(zhuǎn)通過，接受多方向拋丸噴射清洗，具有輪轂式拋頭拋丸效率，并防止零件相互碰撞損壞零件表面。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。