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斗式提升機由擺線針輪減速器、底座、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。斗式提升機的下入口與螺旋輸送機連接，上出口與顆粒分離器連接。卷揚機罩采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好。起重機外殼上有一個檢修門，可以維修和更換料斗。打開下蓋上的門蓋，維修下驅(qū)動，排除底彈堵塞。這臺機器用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來，然后在升降機電機的驅(qū)動下，顆粒被提升到升降機的頂部。球團(tuán)通過離心重力下落，球團(tuán)被輸入球團(tuán)砂中進(jìn)行分離。同時，電梯配有一套張緊裝置。當(dāng)皮帶在使用一段時間后松弛時，可以通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓來拉緊皮帶。調(diào)整范圍為100mm，注意要使兩端調(diào)整量一致。

螺旋輸送機由減速器、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。該零件已系列化，具有較高的通用性、互換性，性能穩(wěn)定可靠。整個螺桿軸焊接后整體加工，保證了螺桿軸兩端的同軸度。螺旋輸送機將底部料斗收集的顆粒輸送至斗式提升機。該部件是該設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片由16Mn材料制成，厚度為6 mm，內(nèi)外圓經(jīng)特殊工藝加工后拉伸而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的使用壽命，降低了運行噪音。

拋丸機器振動磨削法:振動磨削法是將工件安裝在磨削槽中，使磨石、磨料和水振動，利用振動引起的磨石與工件的相對運動差進(jìn)行磨削的加工方法。消除了旋轉(zhuǎn)研磨機產(chǎn)生的凈空間，并且100%利用了研磨罐中的溶劑。與回轉(zhuǎn)磨床相比，這種磨削方法提高工作效率3~5倍，加工的工件無劃痕、變形等現(xiàn)象。一種廣泛使用的研磨方法。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8923-88《涂裝前鋼材表面改性和除銹等級》將拋丸機的除銹等級分為四個等級，用字母“Sa”表示。Sa1溫和噴霧或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂或污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等松散附著物。Sa2徹底噴灑或噴射鐵銹。鋼材表面不應(yīng)有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留物應(yīng)附著牢固。鋼材表面均勻排列拋丸后形成的凸出凹痕的防滑系數(shù)達(dá)到0.35~0.45Sa2.5，除銹噴涂或凸出徹底。鋼材表面不應(yīng)有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附著物，任何殘留的痕跡都只能是輕微的斑點或條紋。鋼材表面均勻排列拋丸，防滑系數(shù)達(dá)到0.45~0.5Sa3，可對鋼材進(jìn)行噴涂或噴霧除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆和其他附著物，表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。

吊鏈拋丸機:適用于大批量中小型工件的拋丸加工。有了工件鏈條，可以連續(xù)或步進(jìn)運行，也可以采用的產(chǎn)品放推式鏈條輸送工作，使工件停在裝卸區(qū)和拋丸區(qū)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸過程。吊鉤起重量為50-2000公斤，生產(chǎn)效率高，運行可靠。它可以清洗表面和空腔復(fù)雜的工件，如發(fā)動機氣缸蓋和電機外殼。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。吊鏈拋丸機按其吊鏈運動方式可分為連續(xù)式、步進(jìn)式、累積式。根據(jù)鏈?zhǔn)教嵘龣C的布局，可分為單行程、雙行程和多行程。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。